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集裝桶吹塑生產(chǎn)塑料原料的干燥簡介
注射成型原料由于本身性質(zhì)，如PA、PC、PMMA、PET、ABS、PSF、PPO、PVC等，由于其大分子結構中含有親水性的極性基團，易吸濕，或在貯存運輸過程中被雨水打濕，使原料含有水分，成型前必須對這些塑料原料進行干燥處理，否則會使制品表面出現(xiàn)銀紋、氣泡、縮孔等缺陷，嚴重時會引起原料降解，影響制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。
塑料原料的干燥方法很多，有熱風循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床/沸騰爐干燥和氣流干燥等。干燥方法的選用，應視塑料的性能、生產(chǎn)批量和具體的干燥設備條件而定。通常小批量用料采用熱風循環(huán)干燥和紅外線加熱干燥；大批量用料采用沸騰床干燥和氣流干燥；高溫下易氧化降解的塑料，如聚酰胺則宜采用真空干燥。
干燥過程中，影響干燥效果的因素主要有干燥溫度、干燥時間和料層厚度三方面。一般來講，干燥溫度應控制在塑料的軟化溫度、熱變形溫度或玻璃化溫度以下；為了縮短干燥時間，可適當提高溫度，以干燥時塑料顆粒不結成團為原則，一般不超過100℃。干燥溫度也不能太低，否則不易排除水分。干燥時間長，有利于提高干燥效果，但時間過長不經(jīng)濟；時間太短，水分含量達不到要求。干燥時料層厚度不宜大，一般為20-50mm。必須注意的是：干燥后的原料要立即使用，如果暫時不用，要密封存放，以免再吸濕；長時間不用的已干燥的樹脂，使用前應重新干燥。常見塑料原料的干燥條件見表4-1。
對于不易吸濕的塑料原料，如PE、PP、PS、POM對等，如果貯存良好，包裝嚴密，一般可不干燥。但應注意的是有些樹脂本身不吸濕，但加人某種吸濕性的助劑，使整個塑料變得吸濕，成型前仍要干燥。
對于不同的樹脂，對水分含量的要求是不同的，有時用相同的樹脂，制造不同的制品時，對水分含量的要求也不一樣。例如，同樣用樹脂，如果用于注射中空吹塑成型時，樹脂中水分含量的要求就沒有用于制造成PET纖維時那樣高。
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