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新噸桶吹塑成型工藝溫度控制
與擠出吹塑成型不同，在注射吹塑生產(chǎn)的最初循環(huán)階段，由丁熔體的溫度、各工位的模具及芯棒溫度還不相適應(yīng)，溫度控制不穩(wěn)定，會產(chǎn)生型坯注射不足，型坯吹塑失敗，容器易出現(xiàn)較多缺陷。需要繼續(xù)生產(chǎn)一段時間，注射吹塑才能轉(zhuǎn)入正常的循壞周期。
(1)注射機(jī)的溫度控制
注射機(jī)在料筒進(jìn)料段的溫度要低一些，以防止物料在料口處出現(xiàn)架橋或堵塞現(xiàn)象，影響物料的向前輸送。為了控制加料段俎度，需通入冷卻水冷卻。
注射機(jī)的熔融.混煉段應(yīng)維持較高加熱俎度。焙體湛度適當(dāng)提高，可增加型坯注射量，改善型坯出現(xiàn)缺口及頸部出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；減少者色塑料，因顏料分散不隹，在型坯出現(xiàn)顔色條紋；使型坯容易吹脹。但是，注射機(jī)加熱溫度過高，型坯易發(fā)黃；易在芯棒上出現(xiàn)黏附現(xiàn)象；成型型坯時，易產(chǎn)生飛邊等。
(2)型坯模具的溫度控制
型壞模具溫度，一般指與型坯接觸的型腔表面溫度。其控制區(qū)域，包括頸部、瓶身、底部等部位。型坯模具溫度可直接影響型坯在型腔內(nèi)的冷卻速度，如控制恰當(dāng)，可縮短成型周期.減少型坯廢品和容器成型時的廢品。
型坯模具靠近注射機(jī)噴嘴的型坯底部，溫度較高；瓶身部位次之 （一般為65-135℃);頸部溫度最低（有些低至5℃)。型坯模具溫度的控制，要根據(jù)塑料品種，容器的形狀和大小，經(jīng)試驗后確定。提高頸部和瓶身部位的溫度，型坯成型時.不易出現(xiàn)缺口，但應(yīng)防止型坯粘棋（芯棒）現(xiàn)象。底部溫度過高，易使型坯吹脹時，出現(xiàn)漏底現(xiàn)象。
(3)型壞芯棒溫度的控制
在每一個注吹成型周期，型坯芯棒都要經(jīng)過加熱和冷卻循環(huán)（圖4-26)，并把這個循環(huán)維持在扱限，以保址高質(zhì)量容器的生產(chǎn)。不間品種的塑料，在成型時要求芯棒有特殊的溫度分布（如為提高PP瓶的透明度，為保證PET瓶不結(jié)晶）；為實現(xiàn)型坯的各部位同步吹脹，還要求同一部位的芯棒和模腔，其溫度差異不能相差太多，若芯棒溫度過高，熔體很容易在該部位粘模。
芯棒的溫度，可采用熱交換介質(zhì)，從芯棒內(nèi)部進(jìn)行調(diào)理。在進(jìn)入注射工位前，芯棒也可用調(diào)溫套。從外部進(jìn)行調(diào)理。
注射吹塑中的型坯粘，F(xiàn)象，也可在模腔或芯棒上噴射脫模劑，或在塑料中混入少量的脫模劑、潤滑劑加以改善。
(4)吹犁模具的溫度控制
吹塑模具，可使用冷卻水控制溫度:吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10-30℃左右。
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