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新噸桶吹塑模具結(jié)構(gòu)與特點
吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，因模徑圈與各夾坯塊較易磨損，故一般做成單獨的嵌塊以便于修復或更換。它們也可與模體做成一體。
吹塑模具起雙重作用：賦予制品形狀與尺寸，并使之冷卻。
與注塑模具相比，擠出吹塑模具有以下特點：
、俅邓苣＞咭话阒挥嘘幠，而注槊模具包括陽模與陰模；
、诖邓苣＞咝颓皇艿降膲毫樾团鞯拇得泩罅Γ话銥0.2-l.OMPa,而注塑模具型腔內(nèi)的壓力要高得多（10-40MPa），因此，吹塑模具對材料的要求比較低，選擇范圍較寬；
③吹塑模具型腔一般不需要經(jīng)硬化處理，除非要求長期生產(chǎn)；
、茏⑺苣Ｇ粌(nèi)，熔體通過流動來成型，吹塑模腔內(nèi)，型坯則通過膨脹來成型，這可減小制品上的流痕與接合縫及模腔的磨損等問題；
、萦捎谝话銢]有陽模，吹塑制品上較深的凹陷也能脫模（尤其對硬度較低的塑料），不需設置像注塑模具所廣泛采用的滑動嵌塊、頂扦或凸輪等，當然，吹塑封閉形制品（例如浮倚、人型桶）時要用到滑動嵌塊？梢，吹塑模具與真空成型模具有相似之處。此外，吹塑模具的造價較低。
對吹塑模具的要求主要有：
、倌艹尚托螤顝碗s的制品；
、谀苡行У貖A斷型坯，保證制品接合縫的強度；
、勰苡行У嘏艢；
、苣芸焖佟⒕鶆虻乩鋮s制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，以減小成型時間與制品的翹曲。
吹塑模具的設計、制造對制品的生產(chǎn)效率與性能有很大影響。影響吹塑模具設計的主要因素有：制品的形狀與尺寸、注入壓縮空氣的方式及塑料的性能。
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