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集裝桶吹塑過程控制因素簡介 1）擠出速度：擠出速度慢，易引起下垂，導(dǎo)致型坯縱向厚度不均。在擠出機(jī)允許的負(fù)荷下，溫度控制要穩(wěn)定并稍低，提高螺桿轉(zhuǎn)速，擠出表面光滑、均勻的型坯。 2）吹氣壓力：吹塑中的壓縮空氣有兩個作用，分別為吹脹和冷卻。低黏度、小容積或厚壁件均宜采用低氣壓；高黏度、大容積或薄壁件均宜采用較高壓力。 3）吹氣速度：為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度應(yīng)盡量大一些，似速度過快易產(chǎn)生以下現(xiàn)象：在空氣進(jìn)口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型壞完全吹脹時，內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片；口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷。 4）吹脹比：通？刂圃2-4倍，吹脹比越大，制品尺寸越大。增大吹脹比可以使制品的壁厚變薄，節(jié)約原料，但過大會使制品強(qiáng)度和剛度降低，穩(wěn)定性變差。而過小則增加原料消耗，冷卻時間延長，易造成壁厚不均勻。 5）模溫和冷卻時間：模找溫度直接影響制品的質(zhì)量。吹塑過程應(yīng)保證模溫的均勻分布。模溫過低，塑坯冷卻快，在夾口處的塑料延伸性降低，不站吹脹，并使該部分加厚，成型困難；模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期長。冷卻時間過短、冷卻不充分易導(dǎo)致制品變形、收縮增大、表面無光澤。 |
