集裝噸桶模具設(shè)計(jì)及制造

　　塑料吹塑成型模具與傳統(tǒng)的玻璃容器模具相比更加復(fù)雜。由于玻璃容器的生產(chǎn)歷史悠久、經(jīng)驗(yàn)豐富,并且玻璃這一非結(jié)晶形材料的原料特性及成型工藝性能已廣為人知。相反,塑料的品種繁多，每一種都具有獨(dú)特的加工性能，這種加工特性，在模具設(shè)計(jì)中必須加以考慮。加上目前使用的吹塑成型設(shè)備類型復(fù)雜，使問題進(jìn)一步復(fù)雜化。每種吹塑成型方法，模具在吹塑成型過程中完成不同的功能，而這種吹塑成型操作在吹塑成型機(jī)類型之間往往互異。例如，設(shè)計(jì)擠出吹塑成型模具所涉及的職理,就無法適用于注射吹塑成型，反之亦然。由于這些變化因余，因此，塑料吹塑成型模具的設(shè)計(jì)和制造，就緒要審慎地考慮許多工程問題。

　　但是,在另一方面,吹塑成型模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)要求與注射成型模具相比是比較馬虎的,這在很大程度上是由于下面一系列事實(shí)：模具內(nèi)部所遭受的壓力較小，模具的鎖模力相應(yīng)降低，所以模具的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)得輕型一些而不致有變形的危險(xiǎn)；費(fèi)料進(jìn)入模具的溫度要比注射成型時(shí)為低，并且是在塑性而不是在流動(dòng)狀態(tài)，這一條件大大簡(jiǎn)化了充模及飛邊問題,除一些特別復(fù)雜制品的模具外，吹塑模具通常是由二個(gè)半月組成的，這也簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)，避免了凹槽結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，不需要側(cè)芯結(jié)構(gòu)；簡(jiǎn)單的對(duì)合結(jié)構(gòu)還便于制品脫換，無需頂桿或相應(yīng)的頂出機(jī)構(gòu)。所有上列因素，對(duì)于迅速發(fā)展吹塑成型,毫無疑問起到一種重要的作用。只要提供型坯擠出和處理設(shè)備，就可以用較低的投資，以及采用較為簡(jiǎn)單的機(jī)床來制造合適的模具。

　　和其他塑料成型方法一樣，吹塑成型制品的質(zhì)量取決于模穴的外形精度、模具兩爿閉合后的對(duì)準(zhǔn)精度以及模具內(nèi)表的光潔度。為使成型模具提離質(zhì)量和降低成本，在設(shè)計(jì)和制造不論何種模具類型之前，各方面人員，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)者、模具設(shè)計(jì)制造者、吹塑成型加工者必須共同協(xié)作，密切配合來考慮下列各點(diǎn),并作出抉擇。

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　　②生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間；

　　③制造模具所選用的材料；

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　�、菰囼�(yàn)?zāi)５闹圃�，這在驗(yàn)證設(shè)計(jì)復(fù)雜的吹塑成型制品的生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)性時(shí)特別有價(jià)值。

　　非常明顯，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性隨所用成型機(jī)械的操作原理而異。如前所述，注射吹塑成型和擠出吹塑成型是兩種最主要的操作方式，盡管還有一些較新的特殊操作方式如浸軸吹塑成型、拉伸吹塑成型等。

　　對(duì)于后一種擠出吹塑成型，它是目前更廣泛使用的方式。其模具結(jié)構(gòu)的變化，可從成型平滑對(duì)稱形狀瓶的簡(jiǎn)單的兩半換到成型具有手柄、一個(gè)或幾個(gè)出口、并有裝飾或刻花的復(fù)雜容器的瓣合模。擠出吹塑成型可以用于生產(chǎn)各種類型不同于瓶類的容器，而其中許多容器必須用側(cè)芯機(jī)構(gòu)，而在另外一些場(chǎng)合下,還需要預(yù)先放置模具嵌件。

　　吹塑模具設(shè)計(jì)的許多因素，也取決于安裝模具的設(shè)條。通常吹塑成型模具是按常用的吹塑成型機(jī)械設(shè)計(jì)的,然而,當(dāng)必須按特殊的設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，則不論產(chǎn)品還是模具，都應(yīng)該適應(yīng)特定設(shè)備的特性，最重要的因素是按板尺寸、最大開檔、鎖模壓力以及吹塑成型機(jī)的結(jié)構(gòu)等。