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集裝桶吹塑鉸孔、去尾和切除邊角料整飾
由于吹塑成型所能制造的產(chǎn)品范圍寬廣，而且只要稍為更換棋具的設(shè)計就能大大改變制品的形狀，因此,這就給輔助操作用標準設(shè)備的設(shè)計和制造帶來了極大的困難。雖然已有一些專用設(shè)備，不過,吹塑成型加工者基本上都是自己制造設(shè)備以供各種操作之用，而且,有些裝置顯然很靈巧。
不論是用螺旋還是用勾扣配合的瓶頸，必須正確地符合設(shè)計尺寸和公差要求。容器頂部是用旋轉(zhuǎn)刀具修整的，在操作時應該特別注意夾住瓶頸并與軸向垂直,否則，由于蓋和體的密封配合不好，造成包裝物質(zhì)的滲漏。瓶頸的內(nèi)徑，要不是經(jīng)過吹氣芯軸的定徑作用，通常就需要鉸孔來達到所窬的內(nèi)徑尺寸。鉸孔以后,用壓縮空氣吹除瓶中的碎屑，以免污染盛裝的物質(zhì)。
容器肩部的飛邊以及容器底部的尾墻，也必須用輔助操作來除去，如果這些操作無法在模具設(shè)計中加以解決的話。它們多數(shù)是由操作人員用刀具手工切除，少數(shù)采用機械切割刀具自動切除。為保證吹塑制品本身不被切割裝置留下過量的痕跡，切除耳尾部分邊角料，需要加倍小心。
一些由機械制造廠提供的、通常呈傳送帶形式的自動切割輔助設(shè)備，是與吹絕成型機的周期同步搡作的，因此，當模具開啟時，架在垂直芯軸上的吹塑制品，按垂直平面自動地移至切割裝置處，刀具或沖模即起修剪作用，然后再轉(zhuǎn)移到以后的表囪處理裝置。從切割裝置出來的回料，則自動粉碎并返回擠出機的料斗中去。分別是底部裝有自動修邊機械的吹塑模具。
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