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集裝桶三維負壓吹塑成型工藝
公司通過增加負壓吹塑成型加工擴大了三維工藝的使用范圍。利用此加工過程，型坯被吸附在閉合的吹塑模具上，同時需要型坯的頂出和氣體的抽出。
吹塑模具由主要部件和上、下滑動的弧形型芯組成，如圖9.16所示。此加工過程有下面幾個步驟：
、俅邓苣＞唛]合；
②空吸裝置(負壓裝置)是底部的弧形零件，一旦模具閉合，就準備開始工作；
、坌团黜敵鲞^程和負壓作用要同時發(fā)生；
、苡锰峁┑目諝忸A吹塑型坯；
⑤當擠出的型坯達到需要的長度時,頂出和抽真空過程自動停止，同時，上、下滑動弧形塊閉合；
⑥用進氣桿或氣針吹脹制品。
當冷卻時間結束時，模具打開取出制品。
負壓吹塑過程能生產低溢料的三維彎曲制品，與其他加工過程相比，它具有下列優(yōu)點：
①設備和模具的投資少，因而可理想地縮短生產運行周期；
②生產工藝簡單，容易操作；
、郛斈＞咴谘h(huán)期間閉合時，無擠壓力產生；
、苣＞咧械臍饬鞣乐沽诵团骱湍＞弑砻嬷g的過早接觸,成型的制品表面光滑；
、萆踔聊芗庸ぽ^低熔體強度的材料，例如尼龍；
⑥此加工過程也適合于連續(xù)共擠。
BFB系列中BFN2和BFB8是這種加工過程經常使用的機器，詳細資料能從制造商處獲得。
當生產形狀復雜的制品，同時要求制品的壁厚分布非常均勻時,使用控制型坯的BFB-3D加工可有許多特殊的優(yōu)勢，但與普通的負壓吹塑加工相比，需要附加的投資。
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