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噸桶注射型坯的吹塑成型裝置簡介
不管注射成型的型坯從注射模遞送到吹塑模的方法是試驗(yàn)性的還是生產(chǎn)性的，實(shí)際上它們不會(huì)越出下列一些范疇。
繼早期公司使用手工操作將型坯從注射工位遞送到吹塑工位獲得成功之后，大約在一九五四年，又發(fā)明了一種由二個(gè)吹塑模和一個(gè)注射型坯模組成的滑動(dòng)模具裝置，而整套模具則裝在注射成型機(jī)的模板之間；模具的傳遞則采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
首先圍繞型坯芯軸注射成型型坯。芯軸位于注射模穴之內(nèi)，并形成模穴的模芯。型坯模開啟，型坯滑動(dòng)架把第二個(gè)型坯芯軸傳送到型坯注射模穴，同時(shí)把帶有型坯的第一個(gè)芯軸傳送入吹塑模內(nèi)。模具閉合，這時(shí)一個(gè)新的型坯在注射，而原來一個(gè)已成型的型坯則吹塑成型至最后形狀。在此方法中，每次開模，一個(gè)成型的制品從型坯芯軸上頂出,而滑動(dòng)架移回到它原來的位置。顯然，必須使用三個(gè)模穴，一個(gè)中間注射模穴，二邊二個(gè)吹塑模穴。傳動(dòng)系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠滿足使用上的要求。而且這一系統(tǒng)已由該公司成功地發(fā)展作為多模穴模具裝置之用。
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