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集裝桶的吹瓶模具材質設計簡介
由于吹瓶機的多樣化，合模結構的非標準性，導致吹塑模具裝夾形式的多樣化。相對于注塑成型來說，其吹塑成型壓力太小，制品收縮大。因此，其模具設計參數(shù)就應有足夠的收縮量。
1.模具材質
對于一些外觀形狀簡單，易于機械加工的模具通常采用普通鋼材制造。而一些形狀復雜表面帶有花紋制品的模具，為了便于手工雕刻，可采用鋁、銅等較軟質的材料作型腔，外結構部分采用鋼材作框架。當然若有實物樣品時，可采用翻砂的辦法來制造型腔，還可采用高分子材料如環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯等。當然后一種由于是非金屬材料，其傳熱性能較差，因此，有其不足之處。
2.擠出口模的設計
口模設計的好壞，直接影響產品的質錄和生產效率。如圖7-1所示的一個瓶，如果擠壓管坯的大于或等于瓶口直徑就會在瓶子上產生較大的合縫和流紋，并且在瓶口螺紋上留下一些毛疵，難以去除飛邊。因此，我們可采用管坯小于瓶口的設計方法來消除這些不足。
一般的塑料在經過高壓料筒到達口模處時，由于外界壓力的消除產生出口膨脹。膨脹率的大小隨著材料的不同而不同，同一材料其工藝條件不同其膨脹率也不同。一般有如下規(guī)律。
擠出溫度低、擠出壓力大、擠出速度快、其膨脹率就大；相反，膨脹率就小。但是，口模設計上對擠出膨脹率也有極大的影響，芯棒若長于口模外套，其出口膨脹率就小，反之其出口膨脹率就大。
3.橫具瓶口部分的設計
瓶口設計的好壞直接影響到瓶子的密封性及與蓋子的配合尺寸。通常采用吹針的外徑來控制瓶子的內徑，這樣若該瓶子配以內塞，其密封性就相當好了。若瓶子不帶內塞，要由瓶子口的上端面與外蓋上的膠墊密封，就要設計保址端面平整的瓶口模具，這樣有7-3圖中1的切割環(huán)配以適當?shù)拇滇，就可保證瓶中上端面的平整了，該切割環(huán)要求高硬度的鋼材制作來保證其壽命。
當然，也可采用在吹針上車成一平臺來成型瓶口。這種方法弊病多，例如易把管坯壓進模具型腔中，易在瓶口處產生多余的料，或在制品口內部形成波紋，一般不采用此法。
4.模具底部的設計技巧
模具的底部合縫處是非常鋒利的刀口，模具在快速合模時很容易把坯夾破，特別是在模具的溫度較高、制品較薄時更易出現(xiàn)此種狀況。因此，為了避免這種狀況通常采取把刀口向下移以使合縫處形成一加強筋，消除管坯被夾破情況的發(fā)生。
為使制品正立時有較好的穩(wěn)定性，設計底部時可采用如圖7-4的幾種設計方法。當然，為了保證制品具有較好的穩(wěn)定性（即瓶底的平整性入還應注意，管坯的折徑不能大于AB的尺寸。否則在合縫處，瓶底就會高于或低于瓶底別處。形成二個凸點，引起制品的不穩(wěn)定性。
5.播體整個型腔的設計技巧
由于中空成型壓力低，成型溫度也較低，因此制品與模具型腔貼和就不緊密。這就給模具的制造帶來了有利的一面和不利的一面。有利的一面是型腔在機械加工中的光潔度可低一些，不利一面是制品的容積難以確定準確。給設計尺寸帶來困難。一般壁厚的制品收縮率大、壁越的制品收縮率小，這是由于壁越薄，冷卻得越快，冷卻得越徹底。
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