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IBC桶中空吹塑成型實(shí)驗(yàn)步驟簡(jiǎn)介
。1）了解原料工藝特性(如樹(shù)脂牌號(hào)、密度、熔體指數(shù)、流變性等），結(jié)合基礎(chǔ)理論知識(shí)和吹塑制品要求，擬定擠出機(jī)各段、機(jī)頭和模具的加熱、冷卻以及成型過(guò)程各工藝條件:料筒溫度、模頭溫度、吹瓶時(shí)間。
。2）熟悉吹瓶機(jī)的操作使用規(guī)程。接通電源總開(kāi)關(guān)，將輔機(jī)控制板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。開(kāi)啟油泵電機(jī)，依次按下列按鈕開(kāi)模”、“模架升”、“鎖模”、“模架降”，檢査液壓系統(tǒng)的功能。接通壓縮空氣氣源,按“氣嘴”、“切刀”等按鈕,檢查氣動(dòng)系統(tǒng)功能。按“模架降”按鈕，檢查氣嘴是否對(duì)正模具口頸，如有偏差，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)校正。按“氣嘴下降”按鈕，檢査氣嘴凸緣是否剛好接觸？凇
。3）接通料筒、模頭各加溫區(qū)電源，設(shè)定溫度，加熱至設(shè)定溫度后，恒溫15 min。打開(kāi)控制箱面板上各開(kāi)關(guān)，選定機(jī)器工作方式為自動(dòng)，調(diào)整各個(gè)定時(shí)器的定時(shí)時(shí)間，然后加人備好的原料，啟動(dòng)主機(jī)，開(kāi)始自動(dòng)吹瓶操作。觀察制品的厚度均勻程度和各部位的透明程度，調(diào)整擠出溫度、擠出速度、口模環(huán)隙，直到合格為止。
（4）變動(dòng)下列工藝因素之①、②，重復(fù)上述操作過(guò)程，觀察制品外觀質(zhì)量及性能變化。①由低至高改變口模的加熱溫度;②利用錐度芯軸的軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)口模間隙以改變管坯壁厚;③由高至低依次改變空氣壓力;④變換冷卻方式(通水或不通水)或冷卻時(shí)間，觀察冷卻效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉氣源、主機(jī)，再切斷總電源。
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