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噸桶注射吹塑的反，F(xiàn)象及其排除方法
由于注射吹塑設(shè)備是注射機(jī)和吹塑機(jī)的一種組合，因此操作人員的要求也就較高，生產(chǎn)過程中的反常現(xiàn)象時常發(fā)生，也較難解決，現(xiàn)就一些反，F(xiàn)象作分析及排除。
1.型坯注射量不足
這主要是“注射機(jī)”及注射工藝的問題。其具體的解決辦法如下：①清理射嘴，有可能阻塞；②提高注射壓力；③提高保壓壓力；④提高熔體溫度；⑤提高型坯模具的溫度；⑥提高背壓；⑦增大預(yù)塑里，⑧淸理止回環(huán)，⑨清理料斗人口。
2.型坯重量不一致
這主要是設(shè)備工藝的波動所產(chǎn)生的？刹扇∪缦罗k法：①提高背壓；②檢查注射壓力有無波動；③延長預(yù)塑時間；④平衡各噴嘴的充料速率；⑤檢查熱電有無松動或損壞；⑥檢查型坯模具的控溫裝置。
3.型坯有過熱區(qū)
這主要是高壓產(chǎn)生高溫所致？刹扇∪缦罗k法：①增加芯棒冷卻遺；②降低注射壓力；③降低熔體溫度；④降低型坯模具上相應(yīng)部位的溫度；⑤調(diào)整脫模裝置對芯榨的局部冷卻；⑥檢查型坯模具控溫裝置。
4.型坯粘附在芯棒上
這主要是芯棒的溫度和熔體的溫度過高所致？刹扇∪缦罗k法解決：①降低熔體溫度；②增加注射壓力時間③降低螺桿轉(zhuǎn)速；④給芯樣噴射脫模劑，⑤提高背壓。⑥調(diào)節(jié)芯棒溫度；⑦檢査型坯模具控溫裝置；⑧增加芯棒的內(nèi)、外風(fēng)冷量。
5.容器頸部翹曲
主要由于吹塑時定型不夠。解決辦法如下：①延長吹脹空氣的作用時間；②提高吹脹空氣壓力；③調(diào)整脫模板。
6.容器頸部龜裂
不同的材料龜裂程度不一定，但產(chǎn)生龜裂從本質(zhì)上說是應(yīng)力的釋放產(chǎn)生的，解決辦法如下：①提高熔體溫度；②提高型坯模具頸圈段溫度；③減少芯棒的冷卻量；④提高吹塑模具頸圈段溫度；⑤減小芯棒尾部的凹梢；⑥提高注射速度；⑦平衡各噴嘴的充料速率;檢査芯棒的同軸度；9.檢査模具控溫度裝置；10.檢查脫模裝置的安裝與速率；11.加大噴嘴孔徑。
7.容器肩部變形
可作如下調(diào)整：①提高吹脹空氣的壓力作用時間；②縮短成型循環(huán)時間；③清理吹塑模具分型面上的排氣槽；④提高型坯模具溫度；⑤清理或更換被堵塞的芯棒；⑥調(diào)整或更換脫模裝置。
8.容器體凹陷
主要是吹塑時產(chǎn)生的。解決辦法如下：①延長吹氣時間；②降低吹塑模具溫度；③減少芯棒的冷卻量；④對吹塑模具型腔作凹陷修正。
9.容器壁面出現(xiàn)顏色條痕
主要是預(yù)塑不良引起的，解決辦法如下：①提高背壓；②提高熔體溫度；③更換色母料；④提高預(yù)塑速度；⑤降低注射速度；⑥使原料干燥。
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