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集裝桶的吹塑工藝簡介
當(dāng)塑機(jī)將熔融物料送至儲料缸式模頭后，在型坯還未擠出前，應(yīng)很快關(guān)閉進(jìn)料閥。從型坯擠出到吹脹所需時間，小注射量不到1S，而大的長的型坯則要15s左右。從型坯擠出到吹脹的時間間隔是一個關(guān)鍵的參數(shù)。吹塑過程中，垂仲必須控制到最小化。垂伸是指型坯橫向癟陷，延軸向伸長的現(xiàn)象。型坯冷卻的速率是一個很重要的因素，它取決于擠出-吹脹的時間間隔、型坯厚度以及型坯周圍的空氣溫度。
為了達(dá)到型坯厚度均勻，在擠出-吹脹的時間間隔內(nèi)必須使型坯的溫度盡可能均勻地保持在熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上。如果型坯的任何部位的溫度低于熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，型坯在這個部位就不可能均勻吹脹。典型的（吹脹用）中空壓力為0.3-0.6MPa。盡管吹塑時間設(shè)定得比實(shí)際吹脹時間長3-4倍，但實(shí)際吹脹時間卻很短（1-2s）。過量的水分和揮發(fā)分在料筒內(nèi)的高壓下溶解在聚酰胺熔體中，似在型坯的形成及吹脹期間，壓力降低，它們又會釋放出來，使零件產(chǎn)生膜泡和條紋等缺陷。
吹塑級PA6和PA66的性能列于表6-13、表6-14。大多數(shù)的聚酰胺樹脂在擠出口模處迅速加壓時不能有效地脹大，而且在大多數(shù)情況下型坯的直徑只能先吹脹至比口模大5%-10%，雖然在盡可能接近熔點(diǎn)溫度下擠出型坯只略微增加離模膨脹，但減少型坯的吹脹時間，使型坯脹大的方法是絕對不能采用的。從機(jī)械角度考慮，使用聚流式模頭設(shè)計(jì)可使離模膨脹最大化，而散流式則相反，因此，一般選擇聚流式模頭。然而，即使采用聚流式模頭，離模膨脹在標(biāo)準(zhǔn)條件下很少超過10%。
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