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集裝桶吹塑模具型腔的特點(diǎn)及性能簡(jiǎn)介
吹塑模具的型腔直接決定制品的形狀、尺寸與外觀性能。
1.分模面設(shè)計(jì)吹塑模具時(shí)首先要考慮的一個(gè)問(wèn)題是分模面的選擇，其目的就是在于使兩半模具對(duì)稱，減小吹脹比，使制品易于脫模。分模面的位置由吹塑制品的形狀確定。
對(duì)模截面為圓形的制品.分模面通過(guò)其直徑設(shè)置；對(duì)橢圓形制品，分模面應(yīng)通過(guò)其長(zhǎng)軸；矩形制品的分模面可通過(guò)中心線或?qū)蔷，其中后者可減小吹脹比，但與分模面相對(duì)的拐角部位壁厚較小。對(duì)于某些制品，要設(shè)置多個(gè)分模面。某些工業(yè)制件（例如汽車保險(xiǎn)杠、外殼板）呈扁寬板狀與雙壁結(jié)構(gòu)，從側(cè)面看，分模面成L、U或其他不規(guī)則形狀。
容器的把手應(yīng)沿分模面設(shè)置。把手的橫截面應(yīng)呈方形，拐角用圓弧過(guò)渡，以優(yōu)化壁厚分布。
2.型腔表面用于吹塑制品的模具型腔表面應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙。否則，會(huì)造成模腔的排氣不良、夾帶氣泡，使制品出現(xiàn)“桔皮紋”的表面缺陷，還會(huì)導(dǎo)致制品的冷卻速率低且不均勻，使制品上各處的收縮率不一致。
對(duì)模腔作噴砂處理就可形成粗糙的表面。噴砂可使用金剛砂、石英砂或硬砂礫，其粒度要適當(dāng)。對(duì)較小制品，可使用60#-120#的粒度，較大制品可采用30#-40#的粒度。蝕刻模腔也可形成粗糙的表面，還可在制品表面形成花紋。經(jīng)蝕刻的模腔對(duì)制品的粘附性較大，需要采用脫模劑。
吹塑高透明度或高光潔性制品（特別是采用PETP、PVC或PP）時(shí)，要拋光模腔。如用360#的細(xì)砂擦拭模腔，既可保證容器表面的光滑，又起一定的排氣作用。
吹塑工程塑料，模具型腔一般不能噴砂，除要求蝕刻出花紋外，需經(jīng)拋光或消光處理。
3.型腔尺寸 模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸來(lái)確定，同時(shí)要把制品的收縮率考慮在內(nèi)。收縮率一般是指在室溫（22℃)下模腔尺寸與成型24小時(shí)后制品尺寸之間的差異。
影響吹塑制品收縮率的因素有多種，包括塑料的結(jié)晶度、型坯的熔體溫度、吹脹氣壓、模具溫度、填料；另外，吹塑制品的收縮率還有方向性。
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