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注射吹塑成型中空制品集裝桶質(zhì)量問題怎樣分析査找？
。1）型坯結(jié)構(gòu)尺寸不完整
、僮⑸淙哿狭坎蛔，要增加注射料量。
、谧⑸鋲毫Φ、熔料充模力不足，應(yīng)提高注射壓力。
、墼纤芑瘻囟绕汀⑷哿狭鲃(dòng)速度欠佳，應(yīng)提高機(jī)筒加熱溫度。
、苄景粑恢貌徽_，應(yīng)修正模具零件裝配位置。
、菪团鞒尚湍＞邷囟绕突驕囟炔痪鶆，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，使各部位溫度趨于一致。
。2）型坯成型有飛邊
、偃哿献⑸淞窟^大，應(yīng)適當(dāng)減少注射料量。
、谧⑸鋲毫Ω，應(yīng)調(diào)整降低注射壓力。
③成型模具合模質(zhì)量差，應(yīng)維修調(diào)整。
、苋哿蠝囟冗^髙，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)筒加熱溫度。
（3）型坯厚度不均勻
、傩景舭惭b位置不正確，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
、谌哿蠝囟炔痪驕囟绕，應(yīng)提高螺桿背壓或機(jī)筒加熱溫度。
、坌景糇冃危瑧(yīng)維修更換芯棒。
、茏⑸鋲毫^大，應(yīng)適當(dāng)降低熔料注射壓力。
（4）型坯外觀質(zhì)量欠佳
、僭蟽(nèi)雜貨多，型坯外觀條紋多、不光澤，應(yīng)更換原料，選用純凈原料。
、谧⑸淙哿蠝囟鹊、型坯外觀不光亮，應(yīng)提髙塑化機(jī)筒的加熱溫度。
。5）吹脹制品質(zhì)量不穩(wěn)定
、傩团鞅『癫痪鶆，造成吹脹制品薄厚不均、易吹破，按（3）中解決辦法進(jìn)行調(diào)整。
②吹脹壓力過大，應(yīng)適當(dāng)降低吹脹空氣壓力。
、鄞得浤＞邷囟冗^高，應(yīng)調(diào)整降低芯棒和模具溫度。
、艽得浛諝膺M(jìn)氣口位置不合理，應(yīng)進(jìn)行修正。
(6)制品無光澤或脫模困難
、俪尚湍＞邷囟炔痪鶆、各部位溫差大，應(yīng)調(diào)整或修改模具的加熱溫控系統(tǒng)。
、诔尚湍５某尚凸ぷ髅嬗挟愇锘虿还鉂，應(yīng)進(jìn)行清潔處理或研磨修光。
。7）制品底部發(fā)白
、俅得洺尚湍＞邷囟绕，應(yīng)調(diào)整模具各部位溫度均勻一致。
、跐部跍囟鹊停瑧(yīng)適當(dāng)提高澆口溫度或提髙熔料溫度。
（8）瓶口頸部變形
、偃哿洗得浐罄鋮s降溫時(shí)間短，應(yīng)適當(dāng)延長。
、诔尚湍＞叩念i口部位溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低溫度。
、坌景魷囟绕撸瑧(yīng)適當(dāng)降低溫度。
、苣＞叩睦鋮s循環(huán)水溫度偏髙，應(yīng)降低水溫度。
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