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集裝桶多層吹塑成型工藝簡介
多層吹塑成型系指不同品種的塑料，經(jīng)特定的機頭形成一個坯壁分層而又粘接在一起的型坯，再經(jīng)過吹塑成型而制得多層中空制品的成型方法。
塑料的多層吹塑成型是在擠出吹塑和注射吹塑的基礎之上發(fā)展起來的。多層吹塑成型的關鍵是控制各層樹脂間的熔粘問題。層間的粘接方法有兩種。一種方法是混人有粘接性能的樹脂；另一種方法是層間添加粘接材料層，但這樣會使設備和操作更復雜.并會使制品的成本提高。
發(fā)展多層吹塑成型的主要目的是解決單獨使用一種塑料而不能滿足制品使用要求的問題。例如制造盛裝帶有香味食品的容器，選用塑料單是聚乙烯，雖然無毒，但其氣密性較差；如果選用聚氣乙烯，其氣密性遠遠優(yōu)于聚乙烯，但其毒性問題又不能圓滿解決。于是選用外層為聚氣乙烯，內層為聚乙烯，這樣制得的容器氣密性好，又無毒性。當然，現(xiàn)在也有食品級聚氯乙烯。
多層吹塑成型的目的就是解決復合制品的下述問題：①氣密性（為氣體低透過率與高透過率材料的復合）②隔熱性（為發(fā)泡層與非發(fā)泡層的復合）；③著色裝飾（為著色層與本色層的復合）；④回收料應用（為回收料層與新料的復合）；⑤立體效應（為透明層與非透明層的復合）。
多層吹塑成型存在的主要問題是：①層與層之間的熔接問題，除了注意選擇所用樹脂的熔體流動速率外，還要求進行嚴格的工藝條件控制；②由于是兩種或兩種以上樹脂的復合，塑料的回收利用比較困難；③擠出機頭結構復雜，使設備投資大、
成本提高。
多層吹塑塑料容器正在逐步取代食品包裝用的玻璃和工業(yè)產品包裝用的金屬。
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