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集裝桶型坯模具的冷卻與排氣
冷卻是型坯模具的一個(gè)重要因素。在與模腔軸線垂直的截面上，冷卻孔道一般呈V型，見圖4-12。冷卻孔道的內(nèi)徑最小為10毫米，其與型腔之間的距離為孔徑的兩倍，以便能均勻地冷卻型坯。
型坯模具冷卻的段數(shù)與分段位置會(huì)影響型坯溫度分布與生產(chǎn)效率。分段沿型腔軸向進(jìn)行，以便能沿型坯軸向設(shè)置不同的溫度，保證型坯均勻地吹脹，一般分成如下的三段：
。1）頸圈段設(shè)定較低的溫度（有時(shí)低至5℃），以便能保持頸部形狀，保證頸部蜒紋尺寸的精度。
。2）模腔體與芯棒要求用較高溫度的循環(huán)水（或油），但比型坯溫度要低，使型坯處于適當(dāng)?shù)臏囟认，以保證型坯的吹脹性能。對(duì)多數(shù)塑料，一般取65-135℃；對(duì)PETP要比一般溫度低10-35℃。
。3）充模噴嘴附近的冷卻段中循環(huán)水的溫度比模腔體的高些。
型坯在冷卻過程中因收縮會(huì)逐漸與模腔失去緊密接觸而緊包在芯棒上，這時(shí)通過芯棒從內(nèi)部來冷卻型坯就顯得很重要。在芯棒內(nèi)插入熱管就可快速地把芯棒（也即型坯）的熱量傳至吹塑機(jī)械上的某一較大金屬塊或冷卻水中，并能提高型坯軸向溫度分布的均勻性，保證型坯能以均勻的拉伸速率吹脹。
型坯模具的排氣量較少，通過芯棒尾部即可排走，不需要在型坯模具分模面上開設(shè)排氣槽。
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