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集裝桶吹塑過程中的影響因素
該過程中的影響因素包括吹氣壓力、充氣速度、模具溫度和吹脹比。
1.吹氣壓力 根據(jù)塑料品種和型坯溫度來確定空氣壓力，一般控制在0.2-0.7兆帕。對于粘度較低、易變形的樹脂取較低值，對于粘度和模量較高的取較高值。空氣壓力的大小與制品的大小、型坯的厚度有關。通常，大容積、薄壁制品宜用較高壓力，而小容積和厚壁制品則用較低壓力。最合適的壓力是能使制品在成型后外形、花紋等顯露清晰。
2.充氣速度為縮短充氣時間，使制品獲得較均勻的壁厚和較好的表面，充氣速度要盡可能大一些。但不宜過大，否則會給制品帶來不良的影響，如會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當吹脹型坯時，此處會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。為此，要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。
3.吹脹比通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。在型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。要根據(jù)塑料的品種、性能、制品的形狀及尺寸與型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然節(jié)省原料，但制品的壁厚變薄，強度和剛性降低，同時成型也變得困難。吹脹比過小，原料用量則增加，制品的有效容積變小，冷卻時間長，因而成本也提高。因此，一般把吹脹比控制在2-4。
4.模溫和冷卻時間 為保證制品的性能，模具的溫度應均勻分布，且在冷卻過程中要使制品均勻冷卻。通常模溫保持在20-50℃模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部位壁厚加大，使成型困難，制品的輪廓和花紋不清晰；模溫過高，冷卻時間加長，生產(chǎn)周期長。如果這種情況下冷卻不夠，會引起制品脫模后變形，增加收縮，表面光澤不好。模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。
為了防止塑料因產(chǎn)生彈性回復而引起的制品變形，吹塑制品的冷卻時間一般較長，通常為成型周期的1/3-2/3，這取決于塑料品種和制品的形狀。一般，隨著制品壁厚的增加，冷卻時間會延長。為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，需要加快冷卻時間，因而，除冷卻模具外，還對制品進行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通人冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。
目前已出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術。
5.成型周期 吹塑成型的周期包括型坯擠出、型坯截取、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。其原則是在保證制品能夠定型（不變形）前提下盡量縮短周期。
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