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集裝桶擠出吹塑成型有哪幾種方式？各有什么優(yōu)缺點？
按擠出一吹塑的出料方式不同,可分為直接擠出一吹塑和擠出一儲料一壓出一吹塑兩種成型工藝。
。1）直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機(jī)擠出管坯。其優(yōu)點是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡單，投資少，制品的生產(chǎn)成本低，操作容易，可用于薄壁、形狀復(fù)雜且不規(guī)則的制品，適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其缺點是：由于擠出管坯速度較慢，對于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，會使管坯壁厚不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,從而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法適用于小型容器的生產(chǎn)。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題，隨著自動化水平的提高，人工去除飛邊的手工操作越來越少，制品的質(zhì)量越來越高。
。2）擠出一儲料一壓出一吹塑。其生產(chǎn)過程是將塑料熔體擠入一個儲料缸中，等到儲料缸內(nèi)物料達(dá)到規(guī)定量時,通過壓料液壓缸，將儲料缸內(nèi)的物料定量定壓地壓出來,通過機(jī)頭而獲得與模具型腔壁形狀—致的中空容器。用這種工藝生產(chǎn)的管坯有如下優(yōu)點:一是使用儲料裝置,可以用小型設(shè)備生產(chǎn)較大的容器。例如，65擠出機(jī)可以生產(chǎn)50L的桶;二是塑料培體由壓料系統(tǒng)迅速壓出，可以在較短的時間內(nèi)獲得所需的管坯長度,能大大減少管坯自垂現(xiàn)象,從而保證產(chǎn)品壁厚均勻。缺點是:由于增加了儲料一壓料系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。液壓系統(tǒng)的設(shè)計與維護(hù)給生產(chǎn)帶來一些困難，設(shè)備投資也比直接擠出一吹塑工藝大。
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