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塑料中空制品IBC桶擠出吹塑成型操作注意事項
（1）成型管狀坯的模具口間隙應在生產前調整均勻；加熱升溫控制要使口模溫度略高于熔料溫度（約高5℃左右）。
。2）擠塑成型的管狀坯熔料應表面光亮，無熔料結合痕（線），壁厚均勻；出現(xiàn)管狀坯出料不均或壁厚誤差大時，要適當調整口模與芯棒間隙。
（3）生產前和生產中要注意移動模具滑動部位的潤滑油加注，保持滑動部位清潔及良好的潤滑。
。4）在保證管狀坯料塑化質量的條件下，注意控制機筒加熱溫度要盡量低些，而把螺桿的轉速提高些。這是為了控制熔料溫不要過高，以防止管狀坯產生因自重而下垂，影響管坯壁厚均勻要求。注意觀察：如管狀坯表面粗糙、不光亮，說明料溫偏低，要適當提高機筒加熱溫度；當出現(xiàn)管狀坯下垂移動速度大于熔料擠出速度時，應將機筒加熱溫度適當降低些。
。5）控制冷卻成型模具的循環(huán)水溫在10℃左右，以保證模具工作溫度在20-50℃范圍內。如果出現(xiàn)制品的夾口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時，說明模具溫度偏低，應適當把模具溫度提高些（如把冷卻循環(huán)水的流量減小些，即能提高模具溫度）。
。6）管狀坯吹塑成制品，這兩者間的直徑變化為吹脹比。擠出吹塑制品的吹脹比一般。2-3）：1。對于大型制品，取吹脹比為（1.3-2)：1；小型制品的最大吹脹比可取5：1。
。7）吹塑成型制品時，取壓縮空氣的壓力在0.2-0.7MPa范圍內。壁厚制品取小壓力值，薄壁大型制品取較大壓力值。
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