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IBC桶中空吹塑成型模具的結構設計
吹塑模通常是對開式的，對于大型擠出吹塑；蜻B續(xù)自動生產的注射吹塑模一般要設置冷卻水道，用于對模具的冷卻。
從模具的結構及工藝方法上看，吹塑？煞譃樯洗悼诤拖麓悼趦深。圖9-28所示為典型的上吹口擠出吹塑模具，壓縮空氣由模具上端吹人模腔；圖9-29所示為典型的下吹口擠出吹塑模具，使用時，型坯套在底部芯軸上，合模后壓縮空氣從芯軸吹人模腔。
吹塑模具的結構設計要點如下：
1.夾坯口
夾坯口也稱為切口。擠出吹塑過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應部位要設置夾坯口。例如吹塑加侖桶的底部、上部及把手之處，塑料藥瓶的底部及上部螺紋處等,均要在模具上做出較窄的夾坯口（切口），以便把多余型坯切除。瓶底夾坯口的形狀和尺寸如圖9-30所示，夾坯區(qū)的深度6可選擇型坯厚度尺寸的2-3倍，夾坯口的斜角8選擇15°-45°，切口的寬度6對于小型吹塑？扇1-2 mm，對于中、大型咚塑？扇2-4mm。
注射吹塑模具因吹塑時型坯完全置入吹塑模的模腔內，所以不需制出夾坯口（切口），只需要制出型坯的固定裝置。
2.余料槽
余料槽的作用是儲存被夾坯口切除的余料，以免余料被夾在分型面上，影響塑件的尺寸和形狀。余料槽通常設置在夾坯口的兩側。余料槽的大小應依據(jù)型坯被夾持后余量的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。
3.排氣孔槽
模具合模后，型腔呈封閉狀態(tài)。在吹脹型坯時，應考慮吹脹型坯時模具內原有氣體的排除問題。如果排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑，以及成型不完整等缺陷。所以，吹塑模應該設置一定數(shù)量的排氣孔。排氣孔一般開設在型腔的凹坑、尖角處以及最后貼模的地方，排氣孔的直徑通常取0.5-1 mm。此外，在分型面上開設寬度為10-20 mm、深度為0.03-0.05mm的排氣槽也是排氣的主要方法。
4.模具的冷卻
中空吹塑成型時，模具溫度一般應控制在20℃-50℃，對于大型模具，可以采用箱式冷卻，即奔型腔背后銑出一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對于小型模具，可以開設冷卻水通道進行冷卻。
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