|
集裝桶吹塑一步法和二步法的比較簡介
擠出型坯及注射型坯，共擠出多層型坯及共注射多層型坯，都可選擇一步法或二步法，進(jìn)行雙向拉伸吹塑成型。下面以PET瓶成型為例，說明一步法與二步法各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
一步法的優(yōu)點(diǎn)
、偻顿Y成本少，所有工序都可在一臺(tái)機(jī)器中完成。
、谌绻a(chǎn)同樣形狀而容蚤不同的容器，轉(zhuǎn)換生產(chǎn)相對(duì)容易，適于相對(duì)小批量的生產(chǎn)。
、燮孔颖砻嫒毕萆。
、苄团魉(jīng)受的熱歷程較短，有利于熱敏性塑料的生產(chǎn)。
一步法的缺點(diǎn)
、俨荒芊珠_優(yōu)化注塑成型或吹塑成型的加工過程，因?yàn)檫@兩種成型工藝，在一步法中是相互依存的。
、谛团髦瞥珊缶捅仨毚抵，不吹瓶就不能生產(chǎn)型坯；企業(yè)要有較大的儲(chǔ)存瓶的能力。
、鬯a(chǎn)的瓶，瓶壁相對(duì)較厚。
、墚(dāng)某系統(tǒng)的裝置有故障時(shí)，總產(chǎn)量也下降。
⑤操作人員必須同時(shí)懂得注射和吹塑的工藝技術(shù)，員工培訓(xùn)要求高。
二步法的優(yōu)點(diǎn)
、倨康纳a(chǎn)成本低。
、谛团魃a(chǎn)和拉伸吹塑分別迸行，實(shí)現(xiàn)成型工藝條件的最佳化。
③可集中進(jìn)行型坯生產(chǎn)，再輸送到不同的拉伸吹塑點(diǎn)，型坯可自己使用，也可對(duì)外銷售，產(chǎn)量高，適于大批量瓶的生產(chǎn)。
④因?yàn)閮蓚(gè)工藝過程是分開進(jìn)行的，便于設(shè)備故障的排除，一個(gè)過程的故障不會(huì)影響另一個(gè)過程的生產(chǎn)，設(shè)備的操作和維修較容易。
、萜康馁|(zhì)里輕，能抗靜電和防灰塵。
（4）二步法的缺點(diǎn)
、偻顿Y成本較高。
、谄康谋砻嫒毕輹(huì)比一步法多些。
、塾捎谛团餍柽M(jìn)行再加熱處理，型坯的受熱不均勻，會(huì)限制一些造型的瓶的生產(chǎn)。
綜上所述，從經(jīng)濟(jì)性分析，若進(jìn)行大批量（同一造型的瓶，超過7百萬-9百萬只）生產(chǎn)，安裝二步法生產(chǎn)線會(huì)更合算。
(責(zé)任編輯：admin) |
