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IBC桶的注射成型操作簡介
注射成型（IM)是塑料工業(yè)的一個主要組成部分，市場很大，消費(fèi)量約占整個塑料重量的32%。在所有塑料消費(fèi)中，約10%通過吹塑成型工藝進(jìn)行加工，其中約75%用擠出吹塑成型工藝，約250用注射吹塑成型工藝。
注射成型的工業(yè)生產(chǎn)與擠出機(jī)操作不同，基本上是一個不連續(xù)擠出過程，也有一些是連續(xù)操作。注射成型也有螺桿塑化裝置，也叫螺桿擠出機(jī)，為模具提供和輸送熔體。
注射成型機(jī)有許多不同類型或設(shè)計，在考慮數(shù)量、尺寸、產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)因素等前提下，可成型許多不同形狀的制品。大小規(guī)模的注射成型機(jī)都各有其優(yōu)點，若用幾個小機(jī)器而不是一臺大機(jī)器，機(jī)器故障或例行停機(jī)維護(hù)對產(chǎn)品生產(chǎn)率的影響更小，而且小機(jī)器中模腔數(shù)量較少，可更好地控制成型變量，但大機(jī)器的利潤通常更大。
注射成型過程可用兩種最基本的通用操作方法來區(qū)分——段和兩段成型系統(tǒng)，也有三段成型系統(tǒng)等。一段系統(tǒng)即往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)；兩段系統(tǒng)，也稱背負(fù)式注射成型機(jī)，在某種程度上與連續(xù)擠出機(jī)更相似。
各種機(jī)器可提供下列功能：①塑化，在塑化裝置中加熱和塑化塑料；②注射在壓力下，將定量體積的熔體從塑化裝置注人到閉合模具中，塑料在模腔壁二開始固化；③補(bǔ)縮，在一定時間內(nèi)對注射材料保持壓力，防止熔體冋流和對固化過程中熔體體積減小進(jìn)行補(bǔ)縮；④冷卻，在模具中將熱塑性塑料（TP）成型翻品進(jìn)行冷卻，直到有足夠的剛度能被頂出，或者在模具中加熱熱固性塑料（TS）的成型制品，直到有足夠的剛度能被頂出；⑤頂出制品，打開模具，頂出制品，然后合模準(zhǔn)備開始下一循環(huán)的熔體注射。
注射成型機(jī)有三個基本的單元，注射單元、模具和合模系統(tǒng)。注射單元，也叫塑化裝置，準(zhǔn)備好塑料熔體，通過注射裝置將熔體注人到下一個單元模具。注射成型機(jī)的合模系統(tǒng)可實現(xiàn)閉模和開模。這個操作或循環(huán)比其它的過程（如擠出）史復(fù)雜，因為涉及熔體在模具中的移動或停止，而不是無中斷的連續(xù)熔體流動。注射成型加工非常有用，因為它能生產(chǎn)各種尺寸、復(fù)雜程度備異甚至很難想象的三維尺寸形狀的制品。當(dāng)要求這些型坯，產(chǎn)品的公差很小、很薄和相對質(zhì)量很小的情況下成型時，需要完全理解該加工過程，才能在成本最低.最簡單的情況下最大程度滿足性能要求。
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