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新噸桶生產(chǎn)的的模具排氣簡介
成型容積相間的容器時，吹塑模具內(nèi)要排出的空氣量比注塑成型的模具的大許多。注塑成型模具內(nèi)要排出的空氣體積最多等于注入模腔內(nèi)的熔體量。而對吹塑模具，要排除的空氣體積等于模腔容積減去完全合模瞬時型坯已被吹脹后的體積，其中后者占較大比例，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對桶罐、燃油箱之類的大容積吹塑制品。以吹塑120L大桶為例，模腔容積約為145L，完全合模瞬時型坯已被吹脹成體積約為90L，這樣，需在吹脹的最后階段(約2-3S）排出約55L的空氣。此外，與注塑成型模具相比，吹塑模具內(nèi)的壓力很。ㄒ话阈∮谝虼耍瑢Υ邓苣＞叩呐艢庑阅芤筝^高（尤其是型腔拋光的模具）。
若夾留在模腔與型坯之間的空氣無法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好接觸（尤其是棱角部位），會使制品表面出現(xiàn)粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當型坯擠出時會出現(xiàn)條痕或發(fā)生熔體破裂時。排氣不良還會延長制品的冷卻時間，降低其力學(xué)性能，造成其壁厚分布不均勻。為此，要設(shè)法提高吹塑模具的排氣性能。
吹塑模具采用的排氣方法有多種，分述如下。
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